鋁單板鑄錠表面化學(xué)處理工藝控制要點(diǎn)有：

    （1）蝕洗生產(chǎn)時(shí)應(yīng)打開(kāi)酸、堿槽的通風(fēng)裝置。

    （2）鋁單板鑄塊裝爐時(shí)要用浸濕航空汽油的毛巾擦凈表面，待鋁單板鑄塊上的汽油全部揮發(fā)后方可裝爐。

    （3）允許用刮刀或鋼絲刷修除蝕洗或銑面時(shí)產(chǎn)生的表面缺陷，其深度鑄塊不應(yīng)超過(guò)3mm;包鋁板不應(yīng)超過(guò)實(shí)際厚度的5%,用刮刀處理后的缺陷應(yīng)圓滑。

    （4）長(zhǎng)期存放的鋁單板鑄塊，？若灰塵太厚或油污較重，經(jīng)蝕洗不能除掉的，需重新銑面，不允許只擦面就裝爐。

    （s）表面處理后，存放時(shí)間超過(guò)24h的鋁單板鑄塊、包鋁板和夾邊需按原方法重新處理。

    （6）蝕洗后的鑄塊，包鋁板和夾邊不允許有影響焊合質(zhì)量的缺陷，如水痕、水銹、堿痕和臟手印等。

    （7）經(jīng)表面處理的鋁單板鑄塊應(yīng)輕吊、輕放，防止碰撞傷。碰撞傷深度及修理后深度不允許超過(guò)3mm.

    （8）不銑純鋁鋁單板錠塊表面偏析瘤超過(guò)5mm或有分層、金屬瘤等缺陷時(shí)，需銑面后投產(chǎn)。